Die Partnerschaft zwischen Hitecos Smart Spindle und dem Control Room Service von SCM gewinnt eine Auszeichnung bei der SMAU 2025.

Die Partnerschaft zwischen Hitecos Smart Spindle und dem Control Room Service von SCM gewinnt eine Auszeichnung bei der SMAU 2025

Ein Versagen vorhersehen, bevor es auftritt, die Produktionseffizienz steigern und die Wartung in einen proaktiven Service verwandeln – das ist die Vision hinter Smart Spindle (Intelligente Elektromotorspindel), der Innovation, die von der Scm Group in Zusammenarbeit mit Hiteco entwickelt wurde und bei der 19. Ausgabe der SMAU Mailand, die am 5. und 6. November stattfand, ausgezeichnet wurde.

Die intelligente Elektromotorspindel von Hiteco stellt die Schlüsseltechnologie dieses Projekts dar.
Hiteco, ein weltweit führender Hersteller von Hochtechnologiekomponenten für Werkzeugmaschinen, lieferte eine Elektromotorspindel, die mit IoT-Sensorik und Datenerfassungskarten ausgestattet ist, um die Leistung kontinuierlich zu überwachen und die Energieeffizienz sowie die Nachhaltigkeit des Produktionsprozesses zu optimieren.

Elektromotorspindeln sind entscheidende Komponenten für die Präzision und Effizienz von Maschinen, sind jedoch auch Verschleiß und Betriebsabweichungen ausgesetzt, die sich auf den Energieverbrauch, den Schmierstoffverbrauch und die Endproduktqualität auswirken.

Der innovativste Aspekt, der dazu führte, dass Smart Spindle mit dem SMAU-Preis ausgezeichnet wurde, liegt in der Integration zwischen der intelligenten Spindel und dem Control Room Service von SCM: Die von den Sensoren erfassten Daten werden in die SCM-Cloud übertragen, wo sie analysiert werden, um prädiktive Erkenntnisse und automatische Benachrichtigungen für das Serviceteam und den Endkunden zu generieren. Auf diese Weise ist die Elektromotorspindel nicht mehr nur eine Komponente, sondern eine kontinuierliche Informationsquelle, die ein vorausschauendes und proaktives Wartungsmodell ermöglicht.

Von der vernetzten Komponente zum intelligenten Ökosystem: Die gemeinsam mit Hiteco entwickelte Elektromotorspindel markiert einen strategischen Paradigmenwechsel hin zu einer zunehmend datengetriebenen, nachhaltigen und kundenorientierten Industrie.

Die Ergebnisse sind greifbar: bis zu 30 % weniger Maschinenstillstände, verbesserte Bearbeitungsqualität und geringere Betriebskosten.