HITECO与ABB：高科技合作
未来工厂已成现实
易于安装、使用和编设，灵活高效：这些都是推动着机器人使用与日俱增的因素，包括在金属机械行业。这一趋势在意大利和全球增长迅猛，不仅显著简化了制造流程，提高了生产力，还为生产前线带来显著的进步，把高风险、高重复性、低附加值的工业任务交给机器人。但并非所有机器人都一样，能够创造同样的“奇迹”。通过分析一家工业自动化和机器人行业的领军跨国企业与一家举世公认的机床高科技部件研发、生产与销售的优秀企业的合作，我们明白了这一点。合作催生了一款先进的机器人-主轴应用，足以拉开差距。
一切始于ABB决定进一步丰富扩大其机床生产企业的工业机器人系列供应之时。ABB是工业机器人供应领袖，已进军超过五十个国家，拥有超过130年的创新历史，其机器人产品配备所有必要的技术零部件，具有高度创新性。
为了让这个新项目取得圆满成功，必须与一家足以应对挑战的企业合作，提供与机器人领域国际巨头ABB的创新水平相当的解决方案。要知道，这家巨头已建设了一座工业机器人和人工智能领域内全球最先进的工厂。
他们最终选定了HITECO，作为SCM集团的独立部门，后者已有超过四十年的机床高速主轴和所有铣削应用类型的设计生产经验。今日Scm集团拥有积累数十年的多种材料加工技术深厚经验，包括木材、塑料、铝材、石材、玻璃、金属和复合材料，HITECO在这些年来不断成长，节节上升，成为了自动化工业的领袖，汽车、航天航空及机器人等高科技领域著名公司的合作伙伴。
IRB 6700 主轴方案：创新解决方案，结合机器人技术与铣削工艺
ABB与HITECO的合作成果，催生了例如IRB 6700 主轴方案等解决方案，它可用于多种材料的加工，包括：金属，木材，塑料和其他材料。IRB 6700 机器人系列是ABB在大型机器人领域积累40年的经验成果。我们说的是第七代产品，纳入了ABB与客户一起研发的重要改进，由一支资深的专业工程师团队完成。
举一个例子，IRB 6700 比上一个型号更加结实，其维护也经过简化，获得一款有效载荷为150-300kg类别中性能更高、管理成本更低的机器人。
正如意大利区域处理和机械加工应用中心销售出口经理Gianluca Cassanmagnago所解释，新的机器人-主轴应用的诞生，是为了满足全球ABB的本地业务单位尽可能广泛的应用需求。这个研发项目从意大利出发，进一步丰富了一个领袖集团的先进技术。“从2018年1月份开始，在一个全球性项目下，ABB成立区域处理与机械加工应用中心，目标在于供应机械加工应用（铣削，去毛刺，打磨）的高科技实力与解决方案。在意大利的中心内部，主要活动之一是制作配备电主轴和相关部件、可立即安装的机器人标准方案。
QX 与 PX 电主轴：机器人通用性发挥到极致
具体而言，HITECO提供并被ABB选中的电主轴型号为 QX 和 PX。“这个产品类型，”HITECO 的意大利区域经理 Andrea Memmo表示，“属于我们的Robotech系列。这些是带有铝壳的型号，经液体冷却，带有F、E和A型HSK接头。”该系列的两点之一是可以在多个版本中进行选择，一个是短鼻版，一个是长鼻版，后者配有一个前轴承组，可达到最大的坚固度。
但这类电主轴最大的特点，Memmo继续说道；“是同一布局下可提供的多种功率。QX 系列提供8.5至11千瓦的功率，而PX系列提供的功率则为10至20千瓦。最突出的优点在于可用同一界面设置机器人，不受选中的电主轴功率制约。”
为什么ABB选中了HITECO？
除了HITECO产品的技术优势之外，让ABB意大利区域处理与机械加工应用中心作出这个选择的还有其他因素。Gianluca Cassanmagnago表示：“我们选择与HITECO合作，是看中了他们丰富的产品系列，制造技术品质，技术支持展示的实力，以及特定加工最合适的产品选择。”但对我们来说，这家公司今天在全世界的广泛存在，在全球范围内提供支持与协助的能力也相当重要。
Andrea Memmo总结道，HITECO将珍惜这个与ABB的合作项目，“进一步加强知识技术，为客户提供更创新更先进的解决方案。”